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我公司签订2项节能项目
       近日，山西客户通过科林泰克的立体化诊断、节能技术，进一步深挖节能潜力，成功挖掘出两项节能项目，每小时可节约蒸汽5-6吨/小时，年节省资金约500万元，投资回收期约8-10个月，目前已与科林泰克签订节能合同，进入工艺包设计阶段。
       科林泰克公司从成立之初，就致力于节能、环保、高品质成套精馏工艺包研发、设计，公司工艺包开发的理念，大幅度提升产品品质的同时，大幅度降低设备投资与运行成本。通过工艺升级、热量集成、设备优化等节能手段融合的立体化节能改造，一般装置的能耗可以比较容易的降低到改造前的30%-50%，大部分可以降低到改造前的50-70%，更高的节能可达70-90%。
       如在中国化工集团山西分公司的节能案例中，全厂蒸汽消耗比改造前节省20%，长春大成的多元醇精制节能案例中，比改造前节能50%以上，河北沧州一环保公司的案例中，单套工艺包能耗比改造前节省70%，有些装置采用热量集成后，无新鲜蒸汽消耗，为客户赢得了宝贵的发展、盈利空间，极大的提高了客户在国内、国际的竞争力。
       科林泰克的节能手段——多种节能手段结合的立体化节能技术：
       *工艺优化节能技术：将常规精馏升级为产品品质高、能耗低的特殊精馏技术：共沸精馏、萃取精馏、络合精馏、反应精馏、隔壁塔精馏、热泵精馏；或将精馏技术优化为能耗更低的萃取（抽提）技术、结晶分离技术等。
       *结合常规节能技术手段：全流程热量梯级利用、蒸汽网络优化、蒸汽凝液逐级闪蒸、热耦合、热泵技术、多效蒸发、多效精馏技术、MVR蒸发技术、冷量综合回收能技术等综合措施，可使装置能耗显著降低。
       *设备优化升级：如对核心塔设备采用更高效的填料、塔内件（分布器）等，外围配套换热设备采用高效的板换、空冷等可以进一步大幅度降低装置能耗。
       *另外，针对易聚合、易结晶、高凝固点、热敏物系具有丰富的设计经验，通过特殊设计的精馏塔、换热技术和工艺，可确保装置长周期连续稳定运行，减少装置停工检修频次。
       科林泰克的技术优势、节能手段的技术保证：
       1.熟练精准的全流程模拟、优化、去瓶颈技术
       核心团队拥有数十年PROII、ASPEN  PLUS、HYSIS等全流程模拟经验，拥有上百套石油化工、煤化工、精细化工、环保等工艺过程全流程模拟经验，上千台TASC、HTRI及塔设计软件对换热器、塔器设计、应用经验，可在很短的时间内对新工艺进行全流程模拟，精准确定并消除工艺、装置运行瓶颈，大幅度降低蒸汽、循环水等生产成本。
       2.强大的创新、研发能力
       公司拥有行业领先的精馏理念及技术，配备了十多套先进的精馏分离实验装置、分析设备，可在实验室内快速完成工业装置的模拟实验，快速验证、开发工业化解决方案，为工业化装置的设计、优化、一次开车成功提供必备的第一手资料。
       3.成熟的成套工艺包开发技术
       公司从成立之初，致力于节能、环保、高品质成套精馏工艺包研发、设计，以先进的节能理念和技术与丰富的工程设计、开车经验相结合，融合先进的模拟、研发经验，开发一切面向工程的工艺包解决方案，提供完善的技术路线设计、非标设备设计、控制方案优化、开车策略优化、现场指导开车等服务，公司自2008年成立以来，已成功开发工艺包30余套，全部实现一次开车成功，且大部分产品指标达到或超过国际知名品牌，部分产品填补国内、国外技术空白（生物基多元醇精制技术、车用油漆乳液脱溶剂技术、乙烯裂解碳九精细分离技术）！