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自主创新节能技术助力动力电池负极材料碳微球生产
       随着汽车行业的发展，石油、天然气等不可再生石化燃料的耗竭日益受到关注，空气污染和室温效应也成为全球性的问题。为解决能源问题、实现低碳经济，基于目前能源技术的发展水平，电动汽车技术逐渐成为全球经济发展的重点方向，美国、日本、德国、中国等国家相继限制燃油车使用，大力发展电动车。作为电动汽车的核心部件——动力电池也迎来了大好的发展机遇。动力电池是指应用于电动车的电池，包括锂离子电池、铅酸电池、燃料电池等，其中，锂离子电池因具有比能量高、比功率大、自放电少、使用寿命长及安全性好等特性，成为目前各国发展的重点。锂离子电池负极材料的发展较为成熟。在商业应用中，石墨类碳材料，以碳微球为主的技术较为成熟，市场价格也比较稳定，但由于受到沥青原料粘度大，易堵塞，沸点高，等问题，其生产过程难以连续、稳定，使得生产过程的经济性大大折扣。

       天津科林泰克科技公司在动力电车负极材料炭微球生产行业首次开发出了针对洗油、沥青体系的高效抗堵蒸馏塔装置，成功的解决了炭微球行业溶剂回收的多项关键技术难题，解决了加热介质难以选择，换热器加工、制造、维护费用高，以及装置运行中的安全、环保等问题，其溶剂回收、提纯应用效果优异，工业化装置已平稳运行2年1个月；

       在此基础上，科林泰克进一步进行了实验室研究，并应用专业软件进行了计算机模拟，采用多项成熟可靠的专有技术，开发出了更为优化的溶剂回收节能方案，采用了先进的高效蒸馏及高效热集成技术，可将装置加热消耗下降35-40%，并节省35-40%的循环水消耗，并采用了抗堵性能更为优异的塔内件、填料，避免了频繁开停车带来的系列环保、安全问题，确保碳微球生产可以长周期、满负荷、高效率运转。