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1. 生物化工及新能源领域：自主研发设计10万吨/年世界首套生物基二元醇精制装置；
2. 煤化工领域：自主研发设计3万吨/年世界首套焦化粗苯物理法精制石化苯、甲苯装置；
3. 新材料领域：自主研发设计1万吨/年PPE单体精制技术升级及废水处理、节能改造；
4. 精细化工领域：自主研发设计的MMA精制分离装置；
5. 环保化工领域：自主研发设计含酚废水处理项目，不消耗新鲜蒸汽，废水COD值降至300mg/L以下；
6. 溶剂回收领域：自主研发设计1万吨/年TDA、甲醇、甲苯混合溶液分离节能工艺包，能耗为原料装置能耗的30%。
我们可根据客户要求提供全方位的分离解决方案，详细如下：
1.化工流程模拟：为化工装置设计、生产提供数据支持，提供准确的流程模拟计算机模型，使您对全流程操作参数、物性数据了如指掌，提高对化工装置的驾驭能力。
2.化工分离工艺技术开发：凭借丰富的工程设计经验，结合最新工艺过程理念，通过优化配置工艺流程和工艺参数，实现以最少的投资、最低的运行费用分离化工产品。
3.疑难分离物系试验开发：对生产企业存在的疑难分离问题进行解决，可从试验室对样品进行模拟试验，开发适宜的分离技术路线，进而实现工程设计和工业化。
4.已有化工装置的评价：针对部分中小化工装置因缺少正规工艺来源、技术水平落后的特点，利用流程模拟计算机模型对装置进行全面评价，实现工艺流程的整体优化，为装置再建、扩建和改造提供技术支持。
5.瓶颈分析及去除：开展对化工装置的塔器、冷换设备、压缩机及泵类的详细计算，找出制约装置能力的瓶颈设备，提出切实可行的扩产改造方案。
6.节能降耗改造：优化工艺流程和操作参数，提高产品收率，降低能耗物耗，提高企业产品市场竞争力。根据装置热量衡算结果，提供与装置能力匹配的公用工程系统设计方案。
7.工艺设备计算、选型：在精确的工艺计算基础上，为新建和改造装置提供适合 工艺要求的塔类、换热器类、机泵等详细的工艺规格，指导设备采购，降低因选型不当造成的投资浪费。
8.为缺乏化工工艺计算能力的石油化工设计、科研单位提供技术支持。


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